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MATERIALES


La fabricación de baldosas hidráulicas comienza con la elección de los mejores materiales elementales, para cada uno de los procesos y partes que constituirán a posteriori una pieza del mosaico a componer. Cemento blanco y gris, pigmentos, polvo de marmol y áridos.

Molde de acero y tapón - Haz click y verás la fotografía ampliada Cementos  Cemex - Haz click y verás la fotografía ampliada Baldosas - Haz click y verás la fotografía ampliada Cubas de mezclas - Haz click y verás la fotografía ampliada

El mosaico contiene tres capas : La superior que lleva el dibujo, también llamada cara vista la cual tiene un espesor medio de 6 mm; la intermedia denominada secante, y la inferior o revés que es la más gruesa y completa el espesor de la pieza.

Cementos blancos homologados y de la resistencia adecuada, junto con el polvo de mármol molido y pigmentos inorgánicos, conformaran la cara vista de la baldosa, siendo fundamental que la mezcla de cantidades y granulometría sea la correcta, ( todos de gran finura) para la de consecución de una cara vista con una textura suave , de gran resistencia y capacidad de absorción de agua limitada; características que se analizaran mas tarde en los ensayos pertinentes.

PROCESO DE FABRICACION

Todos los elementos se mezclan primero en seco para luego pasarlos a otros recipientes donde se le añadirá el agua de amasado consiguiendo una pasta fina.

Una vez preparada la pasta se procede a formar la primera capa, para ello utilizamos MOLDES , se componen de una plancha de acero totalmente lisa que forma el fondo, de un marco que sujeta la plancha o descansa en ella, también de acero , y un tapón que completa el cajeado.

Molde de acero y trepa - Haz click y verás la fotografía ampliada Fondo de molde (plato) - Haz click y verás la fotografía ampliada Trepas - Haz click y verás la fotografía ampliada Cazos -  Haz click y verás la fotografía ampliada

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Para realizar los dibujos, en el fondo del molde se colocan las TREPAS realizadaz en latón, perfectamente ajustadas al molde, estas delimitan las lineas que forman el dibujo del mosaico. Se vacian en las cavidades de las trepas la passta de color ,utilizando cazos adecuados para el tamaño de los huecos ,una vez rellenado se retira la trepa con habilidad para no dañar el dibujo.

Terminada la distribución de colores se le aplica una capa denominada secante, con cementos y áridos muy secos, así absorve el exceso de humedad y sirve de capa intermedia entre el dibujo y el revésde mortero.


Prensado :
Rellenando el molde de hormigón se limita el espesor de la pieza y se coloca el tapón, estando listo el conjunto para el prensado hidráulico, una vez ejercida la presión (hasta 100 kgxcm2), se retira el molde , se saca la tapa y se desarma el marco quedando la baldosa sobre el fondo , se retira y se deja descansar verticalmente en cajas adecuadas para el almacenaje.

Colocación en obra :
Según las condiciones de cada obra en cuanto al asentamiento del material(base de tierra, colocación sobre otro material ya existente) ó la utilidad que se le quiera dar al mosaico, es decir , como pavimento ó revestimiento, así será recomendable el pegado con diferentes materiales; aún así la colocación de piezas para obtener el efecto visual de mosaico aconseja una junta entre piezas mínima y suficiente para dar cabida a la lechada posterior con cemento líquido.

Limpieza :
No requiere ningún limpiador especifico, aunque se recomienda la utilización de productos neutros, nunca ácidos del tipo salfuman o similares, que puedan mermar el color.

Evolución del material :
El mosaico tiene colores mate ,aunque con el paso del tiempo y bajo la acción del rozamiento, el aspecto del material variará avivandose el color y adquiriendo un efecto pulido.

Hermetizadores :
En algunos casos para evitar manchas o absorciones no deseadas puede hermetizarse la superficie habiendo cientos de productos para este cometido, cada uno con características especificas: hidrofugantes, oleofugantes, etc.

FRAGUADO Y ALMACENAJE

El tiempo en el que las baldosas obtendrán sus características definitivas en cuanto a resistencia, es similar al tiempo de fraguado del cemento, es decir, unos 28 días. Este proceso comienza al día siguiente a la fabricación y en el son de vital importancia el agua y las condiciones de humedad y temperatura, sometiendo las piezas a riegos por inundación durante un tiempo determinado y apilandolas cara con cara en lugares apropiados para este proposito,cerrados sin corrientes y con humedad adecuada, hasta el día en el que el material es paletizado para su traslado.

Molde con dibujo - Haz click y verás la fotografía ampliada Cajas de mosaicos terminados - Haz click y verás la fotografía ampliada Detalle de nuestra exposición - Haz click y verás la fotografía ampliada Detalle de mosaicos expuestos - Haz click y verás la fotografía ampliada


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proximamente, podrás descargar videos explicativos y nuevas fotografías...

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